在我國(guó)線纜職業(yè)及銅材、漆包線職業(yè)的銅絲拉制進(jìn)程，一般存在氧化變色，發(fā)黑等現(xiàn)象，春、夏日更為嚴(yán)峻。跟著現(xiàn)有高速機(jī)的遍及，拉絲速度已大為進(jìn)步，對(duì)立越來(lái)越杰出。對(duì)此種種問(wèn)題及其聯(lián)系，自己側(cè)重剖析銅拉絲進(jìn)程所發(fā)生的溫度的原因影響到氧化光滑等問(wèn)題：
因?yàn)槔z進(jìn)程線材的溫度、與模具間的沖突直接影響到光滑作用，因而能夠從以下幾方面剖析一下：一是光滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及運(yùn)用溫度；三是拉伸力；四是怎么避免氧化發(fā)黑。
一、 脂肪量
簡(jiǎn)直每個(gè)出產(chǎn)廠家出產(chǎn)的拉絲油含脂量都不同，拉絲油的含脂量、粘度和運(yùn)用溫度是影響光滑作用的主要原因。下面分別對(duì)其再加以剖析：
所謂的脂肪量可簡(jiǎn)略地理解為拉絲進(jìn)程在變形區(qū)構(gòu)成的油膜厚度，拉絲乳化液的脂肪量過(guò)高會(huì)使拉絲進(jìn)程在變形區(qū)構(gòu)成的油膜過(guò)厚，呈現(xiàn)以下幾種不良狀況：
A、油膜過(guò)厚，拉出的銅絲失去了外表光澤度
B、構(gòu)成油膜部分不均勻及不完好，導(dǎo)致直觸摸摸面積增大，添加沖突力并使拉出的產(chǎn)品外表帶油斑。
C、別的，乳化液的脂肪量過(guò)高，會(huì)有一部份游離出來(lái)，構(gòu)成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污?？?，構(gòu)成阻塞模眼，然后斷線。嚴(yán)峻時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致 光滑油變壞，導(dǎo)致全池替換，構(gòu)成丟失。
若拉絲液脂肪量過(guò)低，油膜必定很薄，或不能構(gòu)成完好的油膜。在拉絲進(jìn)程中，簡(jiǎn)單構(gòu)成決裂，然后導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具觸摸起不到光滑作用，添加了沖突力，會(huì)構(gòu)成了下列幾種不良狀況：
A、拉伸力增大、會(huì)導(dǎo)致常常斷線
B、沖突力添加、發(fā)生熱量，油溫升高，添加油耗
C、構(gòu)成所拉線材外表質(zhì)量下降
D、模具、塔輪損耗快、銅粉增多
所以，咱們選用銅拉絲光滑油時(shí)要根據(jù)本廠所拉的標(biāo)準(zhǔn)的線徑而確認(rèn)其需求含脂肪量的多少銅拉絲油的濃度跟脂肪量的含量有差異,一般銅拉油的含脂肪量在70-80％之間,便是說(shuō)每100公斤拉絲油內(nèi)其含脂肪量只要70-80公斤,所以有些運(yùn)用單位按運(yùn)用說(shuō)明書所引薦的濃度去調(diào)乳化油時(shí)，按10kg的油加90kg的水認(rèn)為便是含脂肪并現(xiàn)已到達(dá)10％，其實(shí)是過(guò)錯(cuò)的，實(shí)踐其含脂肪量?jī)H有7~8kg，所以需用糖度計(jì)來(lái)檢測(cè)其脂肪的含量。
辦法是：在室溫24℃下，以100ml 帶塞量筒中，參加拉絲油原油10ml然后參加蒸餾水至刻度100ml，塞緊量筒蓋,上下?lián)u擺約20次.待充份均勻后,取糖度計(jì),先用清水洗潔凈鏡面用軟紙擦干,滴幾滴配好均勻的乳液在鏡面上，清洗一次后，抹去不要。再?gòu)念^滴上1-2滴在糖度計(jì)鏡面上,對(duì)著亮光處觀測(cè)，所得讀數(shù)乘以10倍即為該種銅拉絲油的含脂量。
二、溫度與拉伸速度
拉絲油的運(yùn)用溫度與光滑作用是彼此相成，互有影響的，如溫度太低，新參加的拉絲油不易乳化，并且其乳液的質(zhì)點(diǎn)活動(dòng)性會(huì)下降，不利于光滑。反之，溫度過(guò)高，則油脂易分化，懸浮在乳液上面，就下降了光滑作用。
假如乳液的溫度再進(jìn)一步升高，而未采納有用辦法操控其溫度，變形區(qū)油膜就或許決裂，導(dǎo)致拉絲油工藝配方中的化學(xué)鏈斷裂。這樣一來(lái)其沖突系數(shù)就必定大大添加，惡性循環(huán)下，不只使產(chǎn)品外表質(zhì)量下降，并且又會(huì)使乳化液溫度敏捷上升，然后導(dǎo)致廢品率上升。
所以，堅(jiān)持高速拉絲乳化液的冷卻狀況是不行忽視的。應(yīng)在油膜決裂點(diǎn)以下操控溫度，選用冷卻塔或熱交換器進(jìn)行衡溫處理。
三、拉伸力
咱們?cè)诶z正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，其拉絲速度越高，越簡(jiǎn)單將乳化液帶進(jìn)?？祝龃竽?nèi)光滑液的壓力。所以，就添加了光滑膜的厚度，然后下降沖突系數(shù)。在拉伸進(jìn)程中，負(fù)荷越大，其壓力亦越大。所以，乳化液易被擠出變形區(qū)，然后減少了光滑油膜的厚度，使其實(shí)踐觸摸面積增大，然后沖突系數(shù)添加。
拉伸力對(duì)光滑作用的影響：拉伸力越大，在拉制相同分量或長(zhǎng)度的線材時(shí)，其發(fā)生的極壓性就越大，轉(zhuǎn)變?yōu)闊岬墓驮蕉?。此刻，線材溫升也就越大。
因而，影響拉伸力的要素會(huì)變形抗力，模具損壞而持續(xù)拉伸等都會(huì)增大拉伸力。拉伸力越大其沖突力，沖突損耗亦跟著加大，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使線材外表溫度升高導(dǎo)致乳化液油溫跟著升高，這是不容忽視。
四、怎么避免氧化發(fā)黑
導(dǎo)致銅線發(fā)黑，氧化是有多種原因的：
（1）拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，構(gòu)成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。
（2）是銅絲退火原因構(gòu)成的。一是連拉連退的冷卻水一般都是用自來(lái)水、地下水，因?yàn)樗|(zhì)各地不盡相同，有些區(qū)域水質(zhì)的PH值較低，只要5.5-5.0，把本來(lái)乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；二是在一般拉絲機(jī)拉好的制品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒(méi)有運(yùn)用抗氧化劑，抗氧時(shí)刻短，很快就會(huì)呈現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；
（3）是一些老廠還沿襲退火缸來(lái)退火，以下幾種原因也會(huì)構(gòu)成氧化、發(fā)黑：一是該退火缸螺母沒(méi)擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；二是出缸的銅線溫度過(guò)高，超出30℃時(shí)；三是拉絲乳化液保養(yǎng)不行，PH值過(guò)低；這些狀況夏天氣溫高時(shí)較為常見(jiàn)，乳化液不停地運(yùn)用會(huì)有所損耗，溫度高時(shí)則損耗較快，假如不及時(shí)彌補(bǔ)新的原油，這時(shí)候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也或許超出45℃，就很簡(jiǎn)單構(gòu)成氧化發(fā)黑了。
（4）再別的一種狀況是，因?yàn)楝F(xiàn)在遍及運(yùn)用高速拉絲，其速度進(jìn)步了，相對(duì)散熱時(shí)刻減少了，給氧化帶來(lái)了必定空間與時(shí)刻，因而，主張出產(chǎn)廠家多留意乳液的含脂量狀況，運(yùn)用溫度，PH值的等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨時(shí)節(jié)細(xì)菌繁衍較快，可運(yùn)用滅菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，處理氧化、發(fā)黑問(wèn)題就不成問(wèn)題。 |
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